Pompy nurnikowe
W procesach wymagających stałego ciśnienia pompy nurnikowe zapewniają przewidywalny wydatek i bezpieczne tłoczenie medium w pracy ciągłej. Dobieramy, dostarczamy i serwisujemy układy do wody, ścieków, solanki, olejów, zawiesin oraz chemikaliów tak, aby parametry katalogowe odpowiadały warunkom rzeczywistej eksploatacji. W praktyce oznacza to mniej korekt na instalacji, krótsze postoje i przewidywalny koszt utrzymania.
Obsługujemy zarówno pojedyncze pompy, jak i zespoły pompowe dla linii technologicznych, mycia wysokociśnieniowego oraz zadań komunalnych. Państwo otrzymują rozwiązanie dobrane do procesu, a nie przypadkowy model z półki.
Zastosowania, w których liczy się stabilny przepływ
W zastosowaniach, w których zwykła pompa obiegowa nie utrzyma wymaganego ciśnienia, najlepiej sprawdza się pompa nurnikowa. Tę konstrukcję stosuje się w przemyśle procesowym, gospodarce wodno-komunalnej, instalacjach myjących, układach do prób ciśnieniowych i agregatach mobilnych, gdy liczy się stabilna praca pod obciążeniem.
Gdzie pracują pompy nurnikowe do wody i mediów specjalnych
W praktyce pompy nurnikowe do wody, w wersjach do medium czystego i zanieczyszczonego, mogą zasilać instalacje oraz służyć do czyszczenia i udrażniania sieci. W odpowiednim wykonaniu materiałowym obsługują także solankę, oleje, osady, ciecze gorące oraz media łatwo krystalizujące. Gdy medium zawiera cząstki stałe lub ma podwyższoną lepkość, dobieramy geometrię zaworów i prędkość pracy tak, aby ograniczyć zużycie elementów roboczych.
Dobór pompy nurnikowej do medium lepkiego wymaga oceny lepkości w temperaturze pracy, bo ta sama ciecz przy 20 i 60 °C obciąża układ inaczej. Pompa nurnikowa do agresywnych chemikaliów wymaga zgodności materiałowej głowicy, zaworów i uszczelnień z konkretnym składem medium. Na etapie projektu rozróżniamy też układy stacjonarne z napędem elektrycznym oraz mobilne z napędem spalinowym, ponieważ sposób zasilania wpływa na eksploatację i obsługę serwisową.
W instalacjach technologicznych znaczenie ma także powtarzalność ciśnienia przy zmianie obciążenia. Stabilny wydatek ułatwia utrzymanie parametrów procesu, a trwała konstrukcja ogranicza liczbę nieplanowanych interwencji serwisowych.
Zasada działania i przewaga konstrukcyjna
Do grupy pomp wyporowych o ruchu posuwisto-zwrotnym należy pompa nurnikowa, czyli rozwiązanie, w którym element roboczy porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. Od klasycznej pompy tłokowej różni się sposobem uszczelnienia i geometrią części roboczej, co ułatwia osiąganie wysokiego ciśnienia oraz obsługę uszczelnień.
Elementy, które decydują o ciśnieniu i trwałości
Nurnik, czyli element roboczy, zmienia objętość komory i przetłacza ciecz z przestrzeni ssawnej do tłocznej. Wał korbowy pompy nurnikowej zamienia ruch obrotowy silnika na ruch roboczy, a głowica pompy nurnikowej prowadzi medium przez zawory ssawne i tłoczne. Średnica nurnika i jego skok decydują o objętości medium na cykl, więc bezpośrednio wpływają na wydajność pompy w dm3/min, czyli w litrach na minutę.
W wykonaniach jednostronnego działania tłoczenie odbywa się podczas jednego ruchu roboczego. Wersje dwustronnego działania wykorzystują obie strony nurnika i dobrze sprawdzają się przy wybranych mediach zanieczyszczonych. Stała geometria cylindra i praca uszczelnień na gładkiej powierzchni nurnika ułatwiają przeglądy, a w rozwiązaniach specjalnych mechanizm regulacji skoku pozwala dokładniej kontrolować wydatek.
W praktyce oceniamy też prędkość obrotową i układ smarowania, bo zbyt wysokie obroty podnoszą temperaturę pracy i zwiększają zużycie zaworów. Dobrze dobrana geometria pozwala utrzymać wymagane ciśnienie bez nadmiernego obciążania napędu.
Dobór do medium, temperatury i wydajności
Dobór zaczynamy od medium, a nie od samej mocy silnika. Ciśnienie robocze pompy nurnikowej, wydajność, temperatura, lepkość, zawartość ciał stałych i sposób zasilania po stronie ssawnej muszą tworzyć jeden spójny układ.
Oznaki, że pompa wymaga innej konfiguracji
Niewłaściwa konfiguracja zwykle ujawnia się przez spadek przepływu przy próbie osiągnięcia wymaganego ciśnienia, nadmierne pulsacje w instalacji albo szybsze zużycie zaworów i uszczelnień. W codziennej eksploatacji widać też wzrost temperatury głowicy, nieszczelność pakietów uszczelniających lub niestabilną pracę po stronie ssawnej, gdy dopływ medium jest zbyt mały. Przy długich przewodach ssawnych sprawdzamy również straty po stronie ssawnej, bo kawitacja, czyli miejscowe odparowanie medium, skraca żywotność zaworów.
Jeżeli prześlą nam Państwo przez formularz parametry medium, oczekiwaną wydajność i wymagane ciśnienie, przygotujemy wariant pompy, napędu i materiałów roboczych. Taka analiza upraszcza zakup, ponieważ od razu wiadomo, czy potrzebna jest pompa jednostronna, dwustronna, inna prędkość obrotowa albo inny materiał uszczelnień.
Do doboru potrzebujemy rodzaju medium, temperatury, lepkości, wymaganej wydajności, ciśnienia roboczego, trybu pracy i informacji o układzie ssawnym. Te dane pozwalają dobrać pompę bez zgadywania i od razu przewidzieć zużycie części eksploatacyjnych.
Parametry jakości widoczne w codziennej eksploatacji
Jakość pompy widać w liczbach, nie w ogólnych deklaracjach. W eksploatacji liczą się stabilna wydajność jednostkowa, szczelność układu i poziom pulsacji, bo te trzy wartości wpływają na kulturę pracy całej instalacji.
Jak czytać ofertę i kartę techniczną pompy
Karta techniczna powinna pozwalać na ocenę pompy jeszcze przed montażem. Poniższe parametry najczęściej decydują o tym, czy urządzenie będzie pracowało długo i przewidywalnie:
| Parametr | Co sprawdzamy | Co daje w eksploatacji |
|---|---|---|
| Wydajność pompy w dm3/min | Rzeczywisty wydatek przy danym medium i obrotach | Stabilny przebieg procesu i poprawne zasilanie instalacji |
| Ciśnienie robocze pompy nurnikowej | Zakres pracy w barach bez przeciążania napędu | Zapas bezpieczeństwa i mniejsze ryzyko przestojów |
| Pulsacje ciśnienia | Równomierność tłoczenia i dobór tłumików | Spokojniejszą pracę armatury, mniej drgań i hałasu |
| Szczelność głowicy i uszczelnień | Jakość materiałów, dokładność pasowania i odporność chemiczną | Szczelną pracę i dłuższe okresy między serwisami |
| Materiał nurnika i głowicy | Odporność na ścieranie, korozję i temperaturę | Dłuższą żywotność przy trudnym medium |
Przy mediach ściernych nie oceniamy pompy wyłącznie na podstawie mocy. Znaczenie ma również tempo zużycia nurnika, gniazd zaworowych i uszczelnień, ponieważ to ono decyduje o realnym koszcie roku pracy. Jeżeli oferta nie podaje warunków pomiaru, trudno porównać dwa modele w uczciwy sposób. Dlatego odnosimy parametry do konkretnego medium, temperatury i prędkości obrotowej.
Współpraca, która obejmuje cały cykl życia urządzenia
Układ działa sprawniej, gdy za dobór, uruchomienie i późniejszy serwis odpowiada jeden zespół. Taki model skraca czas wdrożenia, bo parametry urządzenia i osprzętu oraz harmonogram przeglądów są ustalone przed montażem, a nie dopiero po pierwszym postoju.
Co zyskują Państwo przy wdrożeniu i serwisie
W naszej pracy ważne są także zapas części eksploatacyjnych oraz harmonogram przeglądów, bo pompa ma być elementem przewidywalnym, a nie źródłem przestojów. Współpraca z naszym zespołem daje Państwu:
- dobór pompy do rzeczywistego medium i temperatury pracy
- weryfikację wydajności, ciśnienia, prędkości obrotowej i mocy napędu
- konfigurację materiałów głowicy, nurników, zaworów i uszczelnień
- plan serwisu, części eksploatacyjnych i ewentualnej rozbudowy układu
Po wdrożeniu prowadzimy przeglądy, naprawy i regenerację podzespołów, aby utrzymać parametry ustalone przy odbiorze. Taka ciągłość obsługi ma znaczenie szczególnie tam, gdzie przestój zatrzymuje całą instalację.
Gdy sama pompa nie wystarcza, przygotowujemy również kompletny zespół pompowy dostosowany do wymagań konkretnej instalacji, wraz z zabezpieczeniami i osprzętem wysokociśnieniowym. Jeżeli planują Państwo zakup nowej pompy nurnikowej lub modernizację obecnego układu, prosimy o kontakt, a dobierzemy rozwiązanie na podstawie medium, temperatury, oczekiwanej wydajności i warunków pracy.
Najważniejsze informacje o pompach nurnikowych
- Pompy nurnikowe zapewniają stabilne ciśnienie i przewidywalny wydatek, dlatego dobrze sprawdzają się w pracy ciągłej, myciu wysokociśnieniowym, instalacjach technologicznych oraz gospodarce wodno-komunalnej.
- Skuteczny dobór pompy nurnikowej zaczyna się od analizy medium, temperatury, lepkości, zawartości ciał stałych, wymaganej wydajności i ciśnienia roboczego, bo tylko spójna konfiguracja ogranicza postoje i zużycie części.
- O trwałości i wydajności urządzenia decydują konstrukcja nurnika, geometria zaworów, skok, prędkość obrotowa, układ smarowania oraz zgodność materiałowa głowicy, uszczelnień i elementów roboczych z tłoczonym medium.
- Kartę techniczną należy oceniać przez realne parametry eksploatacyjne, takie jak wydajność w dm3/min, ciśnienie robocze, pulsacje, szczelność i odporność materiałów, ponieważ to one pokazują rzeczywisty koszt oraz kulturę pracy instalacji.
- Sprawną eksploatację ułatwia współpraca obejmująca dobór, uruchomienie i serwis, ponieważ plan przeglądów, zapas części eksploatacyjnych i prawidłowa konfiguracja całego zespołu pompowego zwiększają niezawodność oraz ułatwiają utrzymanie parametrów procesu.
Pompy na gorącą wodę – seria D
| TYP POMPY | MAX. (L/MIN) |
MAX. (BAR) |
TEMP (°C) |
RPM (1/MIN) |
POB MOC (KW) |
|---|---|---|---|---|---|
| P11/10-100D | 6,5/5,4 | 60 | 105 | 900/750 | 0,8/0,7 |
| P11/13-100D | 8,0/6,7 | 60 | 105 | 900/750 | 1,0/0,9 |
| P11/15-150D | 9,3/7,8 | 60 | 105 | 900/750 | 1,2/1,0 |
| P21/18-130D (RED) | 11,5/9,6 | 60 | 105 | 900/750 | 1,5/1,3 |
| P21/23-130D (RED) | 14,7/12,2 | 60 | 105 | 900/750 | 1,9/1,6 |
| P30/36-150D | 23,0/19,1 | 60 | 105 | 900/750 | 3,0/2,5 |
| <P30/43-130D (RED) | 26,9/22,5 | 60 | 105 | 900/750 | 3,5/2,9 |
| P41/58-110DK (REDK) | 39,7 | 80 | 105 | 750 | 6,3 |
| P41/70-110DK (REDK) | 46,2 | 80 | 105 | 750 | 7,3 |
| P50/94-110D (DK, RD, RDK, REDK) | 66,8 | 80 | 105 | 570 | 10,5 |
| P71/145-180DK (RDK, GDK) | 95 | 80 | 105 | 460 | 15,0 |
| P71/250-100DK (RDK, GDK) | 160,3 | 80 | 105 | 460 | 26,0 |
Pompy do ciekłego CO2
| TYP POMPY | WYD (L/MIN) |
CIŚ (BAR) |
TEMP (°C) |
RPM (1/MIN) |
|---|---|---|---|---|
| NP10/10-150C | 5,3 | 150 | -40 | 750 |
| NP10/15-150C | 7,3 | 150 | -40 | 750 |
| NP25/41-170C | 21,0 | 140 | -40 | 750 |
| NP25/50-150C | 24,3 | 120 | -40 | 750 |
| NP25/70-140C | 35 | 120 | -40 | 750 |
| P52/60-120C | 60,0 | 120 | -40 | 500 |
| P71/250-100GC | 195,0 | 100 | 40 | 550 |
Pompy nurnikowe SPECK
|
TYP POMPY |
WYD (L/MIN) |
CIŚ (BAR) |
TEMP (°C) |
POB MOC (KW) |
RPM (1/MIN) |
ZAWÓR |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NP10/1-170 | 1,2 | 170 | 70 | 0,5 | UL180 | |
| NP10/2-170 | 2,3 | 170 | 70 | 1,0 | UL180 | |
| NP10/4-150 | 3,4 | 150 | 70 | 0,9 | UL180 | |
| NP10/7-150 | 7,2 | 150 | 70 | 2,0 | UL180 | |
| NP10/10-150 | 10,6 | 150 | 70 | 3,0 | UL180 | |
| NP10/13-150 | 13,1 | 150 | 70 | 3,6 | UL180 | |
| NP10/15-150 | 14,6 | 150 | 70 | 4,1 | UL180/ULA150H | |
| NP16/13-280 | 14,1 | 280 | 60 | 7,8 | 1725 | UL180/280 |
| NP16/13-220 | 14,4 | 220 | 60 | 6,2 | 3450 | ULA201/UL180 |
| NP16/14-210 | 13,9 | 210 | 70 | 5,8 | 1450 | ULA201/UL180 |
| NP16/15-210 | 15,0 | 210 | 70 | 6,2 | 1450 | ULA201/UL180 |
| NP16/18-140 | 18,3 | 140 | 70 | 5,0 | 1450 | ULA201/UL180 |
| NP16/21-140 | 20,8 | 140 | 70 | 5,7 | 1450 | ULA201/UL180 |
| NP25/11-700R | 11,8 | 700 | 40 | 16,3 | 1450 | UL50/1000 |
| NP25/12-500R | 12,1 | 500 | 40 | 12,3 | 1450 | UL500/32H |
| NP25/15-500R | 14,5 | 500 | 40 | 14,8 | 1450 | UL500/32H |
| NP25/20-500 | 19,9 | 500 | 40 | 19,5 | 1450 | UL500/32H |
| NP25/20-500R | 19,9 | 500 | 40 | 19,5 | 1450 | UL500/32H |
| NP25/24-400 | 23,9 | 400 | 40 | 18,8 | 1450 | UL500/32H |
| NP25/24-400R | 23,9 | 400 | 40 | 18,8 | 1450 | UL500/32H |
| NP25/21-300 | 20,8 | 300 | 70 | 12,3 | 1450 | UL181/400 |
| NP25/22-300 | 22 | 300 | 70 | 13,0 | 1725 | UL181/400 |
| NP25/25-250 | 25 | 250 | 70 | 12,4 | 1450 | UL180/280 |
| NP25/30-200 | 31,1 | 200 | 70 | 12,2 | 1450 | UL180,UL221 |
| NP25/30-280 | 31,1 | 280 | 70 | 17,1 | 1450 | UL262 |
| NP25/38-180 | 37,3 | 180 | 70 | 13,2 | 1450 | UL221,UL262 |
| NP25/38-280 | 37,3 | 280 | 70 | 20,6 | 1450 | UL262 |
| NP25/41-170 | 40,4 | 170 | 70 | 13,5 | 1450 | UL221,UL262 |
| NP25/41-210 | 40,6 | 210 | 70 | 16,8 | 1450 | UL221,UL262 |
| NP25/50-150 | 48,4 | 150 | 70 | 14,3 | 1450 | UL262 |
| NP25/50-210 | 48,8 | 210 | 70 | 20,2 | 1450 | UL262 |
| NP25/54-200 | 54 | 200 | 70 | 20,7 | 1450 | UL262 |
| NP25/60-140 | 59,5 | 140 | 70 | 16,3 | 1450 | UL262 |
| NP25/70-140 | 69,7 | 140 | 70 | 19,2 | 1450 | UL262 |
| NP30/90-150 | 86 | 150 | 40 | 26,3 | 1450 | UL262 |
| NP30/100-120 | 100 | 120 | 40 | 23,6 | 1450 | UL262 |
| NP30/140-100(G) | 134 | 100 | 40 | 26,3 | 1450 | UL262 |
| P11/3-200 | 3,1 | 200 | 70 | 1,3 | 1420 | UL180 |
| P11/5-200 | 4,7 | 200 | 70 | 1,9 | 1420 | UL180 |
| P11/10-100 | 10,2 | 150 | 70 | 3,1 | 1420 | UL180 |
| P11/13-100 | 12,7 | 150 | 70 | 3,9 | 1420 | UL180 |
| P11/15-150 | 14,7 | 150 | 70 | 4,5 | 1420 | UL180 |
| P21/5-450 | 5,1 | 450 | 70 | 4,7 | 1420 | UL181/400 |
| P21/7-400 | 6,8 | 400 | 70 | 5,6 | 1420 | UL181/400 |
| P21/15-160 | 14,7 | 160 | 70 | 4,6 | 1420 | UL180 |
| P21/16-200 | 15,1 | 200 | 70 | 5,9 | 1420 | UL180 |
| P21/18-130 | 18,1 | 130 | 70 | 4,6 | 1420 | UL180 |
| P21/19-160 | 18,9 | 160 | 70 | 6,0 | 1420 | UL180 |
| P21/23-130 | 23,1 | 130 | 70 | 5,9 | 1420 | UL180 |
| P22/15-280 | 15,1 | 280 | 60 | 8,6 | 1450 | UL180/300 |
| P22/21-240 | 19,0 | 240 | 60 | 9,0 | 1450 | UL180/300 |
| P22/28-130 | 28,3 | 130 | 70 | 7,5 | 1450 | UL180 |
| P22/28-100 | 28,3 | 100 | 70 | 5,8 | 1450 | UL180,UL221 |
| P30/36-150 | 36,2 | 150 | 70 | 11,0 | 1420 | UL221 |
| P30/43-130 | 42,5 | 130 | 70 | 11,0 | 1420 | UL221 |
| P31/25-220 | 25,2 | 220 | 70 | 11,0 | 1420 | |
| P41/33-250 | 33,8 | 250 | 70 | 17,2 | 1450 | UL262 |
| P41/48-180 | 48,6 | 180 | 70 | 17,9 | 1450 | UL262 |
| P41/51-130 | 51,2 | 130 | 70 | 13,6 | 1100 | UL262 |
| P41/58-110 | 58,2 | 110 | 70 | 13,1 | 1100 | UL262 |
| P41/70-110 | 67,7 | 110 | 70 | 15,2 | 1100 | UL262 |
| P45/37-400 | 37,0 | 400 | 40 | 30,2 | 1000 | UL300/3 |
| P45/46-320 | 46,0 | 320 | 40 | 30,1 | 1000 | UL300/3 |
| P45/60-250 | 57,0 | 250 | 40 | 29,1 | 1000 | UL262 |
| P45/75-180 | 74,5 | 180 | 40 | 27,4 | 1000 | UL262 |
| P45/85-160 | 85,5 | 160 | 40 | 27,9 | 1000 | UL262 |
| P45/120-80 | 123,1 | 80 | 40 | 20,1 | 1000 | UL262 |
| P50/94-110 | 93,8 | 110 | 70 | 20,3 | 800 | UL262 |
| P51/135-90 | 134,1 | 90 | 60 | 23,8 | 800 | UL262 |
| P52/12-1000 | 12,8 | 1000 | 40 | 26,2 | 1000 | UL50/1000 |
| P52/17-800 | 17,5 | 800 | 40 | 28,5 | 1000 | UL50/1000 |
| P52/22-600 | 22,8 | 600 | 40 | 27,9 | 1000 | UL50/1000 |
| P52/30-500 | 30,0 | 500 | 40 | 29,5 | 1000 | UL500/32H |
| P52/37-400 | 37,0 | 400 | 60 | 30,2 | 1000 | UL181/400 |
| P52/40-400MS | 40,0 | 400 | 60 | 31,5 | 1080 | UL181/400 |
| P52/40-420 | 40,0 | 420 | 60 | 33,1 | 1100 | UL181/400 |
| P52/54-270 | 53,6 | 270 | 60 | 28,3 | 1000 | UL262 |
| P52/60-280 | 60,0 | 280 | 60 | 28,3 | 1100 | UL262 |
| P52/72-200 | 72,2 | 200 | 60 | 28,4 | 1000 | UL262 |
| P52/100-150 | 98,3 | 150 | 60 | 29,7 | 1000 | UL262 |
| P52/120-120 | 123,1 | 120 | 60 | 29,1 | 1000 | UL262 |
| P55/18-1200 | 18,3 | 1200 | 40 | 42,5 | 1000 | - |
| P55/21-1000 | 20,9 | 1000 | 40 | 41,6 | 850 | UL50/1000 |
| P55/26-800 | 26,6 | 800 | 40 | 42,4 | 1050 | UL50/1000 |
| P55/40-600 | 40,0 | 600 | 60 | 47,2 | 1000 | UL50/1000 |
| P55/45-500 | 45,0 | 500 | 60 | 44,0 | 930 | UL500/32H |
| P55/50-400 | 50,0 | 400 | 60 | 39,4 | 850 | UL181/400 |
| P55/80-280G | 78,0 | 280 | 60 | 41,8 | 1000 | UL262 |
| P55/100-200G | 104,9 | 200 | 60 | 42,8 | 1000 | UL262 |
| P55/128-160G | 127,8 | 160 | 60 | 41,8 | 910 | UL262 |
| P55/150-130G | 153,0 | 130 | 60 | 40,6 | 800 | UL500/11H |
| P55/165-100G | 164,6 | 100 | 60 | 33,6 | 750 | UL500/11H |
| P62/50-420R | 48,5 | 420 | 60 | 42,4 | 800 | UL500/32H |
| P62/70-300 | 68,1 | 300 | 60 | 41,7 | 800 | UL500/32H |
| P62/90-210 | 88,9 | 210 | 60 | 36,8 | 800 | UL262/2 |
| P62/140-150 | 139,0 | 150 | 60 | 41,0 | 800 | UL500/11H |
| P62/175-120 | 175,9 | 120 | 60 | 41,6 | 800 | UL500/11H |
| P71/40-700 | 37,4 | 700 | 60 | 51,5 | 750 | UL50/1000 |
| P71/50-500R | 48,2 | 500 | 60 | 47,4 | 750 | UL500/32H |
| P71/70-400 | 67,7 | 400 | 60 | 53,3 | 750 | UL500/32H |
| P71/90-300 | 88,5 | 300 | 60 | 52,2 | 750 | UL500/32H |
| P71/110-250 | 107,3 | 250 | 60 | 52,8 | 700 | UL500/32H |
| P71/145-180 | 145,2 | 180 | 60 | 51,5 | 700 | UL300/2 |
| P71/200-130 | 205,8 | 130 | 60 | 52,7 | 700 | UL500/11H |
| P71250-100 | 249,1 | 100 | 60 | 49,0 | 700 | UL500/11H |
| P72/320-100 | 320 | 100 | 40 | 63,0 | 700 | - |
| P75/210-200G | 210,0 | 200 | 30 | 82,5 | 900 | - |
| P75/265-175G | 264,0 | 175 | 30 | 90,0 | 900 | - |
| P75/320-140G | 320,0 | 140 | 30 | 88,0 | 900 | - |
| P76/210-200G | 210,0 | 200 | 30 | 82,5 | 800 | - |
| P76/265-175G | 264,0 | 175 | 30 | 90,0 | 800 | - |
| P76/320-140G | 320,0 | 140 | 30 | 88,0 | 800 | - |
| P80/110-500 | 110,0 | 500 | 30 | 106,0 | 580 | - |
| P80/150-380 | 150,0 | 380 | 30 | 109,0 | 580 | - |
| P80/185-300 | 185,0 | 300 | 30 | 107,0 | 580 | - |
| P80/215-260 | 213,0 | 260 | 30 | 106,0 | 580 | - |
| P80/285-200 | 285,0 | 200 | 30 | 108,0 | 580 | - |
| P80/340-170 | 337,0 | 170 | 30 | 110,0 | 580 | - |
| P80/400-140 | 400,0 | 140 | 30 | 106,0 | 580 | - |
| P80/500-100 | 500,0 | 100 | 30 | 96,0 | 520 | - |
| P81/110-500 | 110,0 | 500 | 30 | 106,0 | 580 | - |
Pompy do Bentonitu
|
TYP POMPY |
WYD (L/MIN) | CIŚ (BAR) | RPM (1/MIN) |
POB MOC (KW) |
|---|---|---|---|---|
| P30/23-130B | 22,5 | 130 | 750 | 6,0 |
| P52/70-100B | 70,0 | 100 | 570 | 14,4 |
| P62/160-100B | 160,0 | 100 | 600 | 32,7 |
| P72/320-70B | 320,0 | 70 | 560 | 44,0 |
| P72/400-70B | 400,0 | 70 | 700 | 55,0 |
| P80/500-100B | 500,0 | 100 | 520 | 96,0 |
| P80/650-80B | 650,0 | 80 | 530 | 100,0 |
| P81/500-100B | 500,0 | 100 | 530 | 98,0 |
| P81/650-80B | 650,0 | 80 | 530 | 100,0 |
Jak dobrać pompę nurnikową do konkretnego medium i temperatury?