Jak to działa? Funkcjonowanie agregatu ciśnieniowego krok po kroku

Istnieje wiele sytuacji, gdy w gospodarstwie domowym bądź firmie potrzebny jest sprzęt do wytwarzania podwyższonego ciśnienia. Zwykle ta konieczność jest związana z m.in. równomiernym nakładaniem farby, myciem trudno zmywalnych powierzchni bądź wykonywaniem prób ciśnieniowych celem sprawdzenia szczelności zbiorników, rurociągów, wężownic bądź kotłów. W przypadku tak wymagających zadań warto skorzystać z możliwości agregatu ciśnieniowego, który jest w stanie pompować i sprężać ciecze bez użycia powietrza.

Budowa agregatu ciśnieniowego

Podstawą każdego agregatu ciśnieniowego jest pompa napędzana za pomocą silnika. Możemy rozróżnić pompy o zasilaniu elektrycznym oraz spalinowym. Znaczna większość pomp wyposażona jest w silnik elektryczny – dzięki takiemu rozwiązaniu urządzenia są małe, lekkie i stosunkowo ciche. Agregaty z silnikiem spalinowym doskonale sprawdzają się tam, gdzie nie ma możliwości zasilania energią elektryczną, np. na placach budowy lub przy działaniach w terenie. Silniki spalinowe są jednak głośne, ciężkie i nie mogą być stosowane w zamkniętych pomieszczeniach. Istotnym elementem agregatów ciśnieniowych są zawory iglicowe, które w zależności od typu zaworu oraz trzpienia wykorzystywane są do regulacji przepływu, dozowania mediów, jak również do całkowitego otwarcia lub zamknięcia przepływu – to ostatnie zastosowanie sprawdza się w przypadku agregatów do prób ciśnieniowych. Uzupełnienie stanowi manometr, który wskazuje różnicę między wartością ciśnienia atmosferycznego a tego, które panuje w badanym układzie. Wiele agregatów ciśnieniowych jest również zaopatrzonych w filtry oraz węże zasysające, które umożliwiają m.in. pobór wody z sieci wodociągowych bądź innych mediów ze zbiorników. Konstrukcja agregatów jest często osadzana na stelażach lub mobilnych wózkach.

Jak działa agregat ciśnieniowy?

Na początku pracy agregat ciśnieniowy jest podłączany do źródła medium oraz do docelowego obiektu (np. do badanego zbiornika) bądź odpowiedniej dyszy. W kolejnym kroku następuje uruchomienie agregatu poprzez elektryczny układ sterujący, spełniający funkcje rozruchu, pracy i zatrzymania. Silnik napędza pompę, a pompa tłoczy medium do wskazanej wartości ciśnienia, ustawionej za pomocą zestawu zaworów i odczytanej z manometru precyzyjnego. Manometry są również konieczne do tego, aby móc kontrolować poprawne działanie układu i są niezastąpione tam, gdzie ciśnienie zmienia się dynamicznie, a jego zbyt wysoka lub zbyt niska wartość może powodować poważną awarię. Gdy wykonywana praca jest ciągła (jak w przypadku malowania bądź mycia pod ciśnieniem), pompa pracuje w sposób stały aż do wyłączenia przez operatora. W przypadku badań ciśnieniowych wygląda to inaczej – w zależności od procedury po uzyskaniu odpowiedniego ciśnienia obiekt próby pozostaje pod ciśnieniem przez określony czas bądź odcina się go zaworem odcinającym, a maszyna ulega wyłączeniu.